поліетиленові газопровідні труби

Відповідно до ДСТУ Б В.2.7-73-98 Труби поліетиленові для подачі горючих газів. Технічні умови:
- п.5.2.1. «…Колір труб - чорний з поздовжніми маркувальними смугами (завширшки не менше 2 мм) у кількості не менше трьох, рівномірно розташованих по колу труби, жовтий (для труб із ПЕ 80) або оранжевий (для труб із ПЕ 100).»
- п.8.3. «Зовнішній вид поверхонь труби необхідно оцінювати візуально без використан-ня збільшувальних приладів порівнянням труби з контрольним зразком, що затверджений у відповідності з додатком Д.»
- Додаток Д, Д.1. «Контрольний зразок (зразок-еталон) - це відрізок труби завдовжки 500±10 мм з нанесеним на його поверхню маркуванням, затверджений як представник для порівняння з ним виготовлених труб за зовнішнім виглядом (згідно з 5.2.1) та іншими озна-ками, що визначають органолептичними методами.»
- Додаток Д, Д.4 «Контрольні зразки оформлюються для кожного діаметра труб ко-жного кольору вихідної сировини. Строк дії контрольного зразка не установлюється. Не-обхідність повторного виготовлення контрольного зразка підприємство-виготовлювач узго-джує з розробником даного стандарту або з випробувальною лабораторією.»
Відповідно до вищевикладеного, виробник повинен контролювати колір труб під час проведення візуального контролю зовнішнього вигляду труб.

Відповідно до ДБН В.2.5-41:2009 «Газопроводи з поліетиленових труб»:
- 3.1мінімальна тривала міцність (MRS)
Класифікаційний параметр типу трубних композицій поліетилену, який визначається виробником композиції поліетилену згідно з міжнародним стандартом ISO 9080 за результа-тами руйнівних випробувань зразків у формі труб за температури 20 °С і мінімальному часі випробувань не менше 9000 год і характеризує здатність матеріалу труб зберігати необхідну міцність до кінця планового експлуатаційного періоду (50 років) при заданих тиску, темпе-ратурі експлуатації і відповідному ним чисельному значенні напруження в стінці труби.
Чисельне значення MRS, у МПа, відповідає округленому до найближчого нижнього значення ряду чисел R 10, значенню нижньої довірчої межі прогнозованої гідростатич¬ної міцності σCLC, у МПа, яка, у свою чергу, є результатом обробки методами математичної ста-тистики чисельних значень тривалої гідростатичної міцності σLHTS, у МПа, отриманих експе-ри¬ментальним шляхом при проведенні довгострокових руйнівних випробувань згідно з ISO 9080 зразків труб, що виготовлені з композиції поліетилену відповідного типу.
ISO 9080: 2003 Plastics piping and ducting systems - Determination of the long-term hydrostatic strength of thermoplastics materials in pipe form by extrapolation (Труби з пластмасових матеріалів. Визначення довготривалої гідростатичної міцності термопластичних матеріалів у формі труб шляхом екстраполяції)
MRS, в свою чергу, визначається по залежності стійкості до внутрішнього тиску від часу його впливу на основі стандартного методу екстраполяції на необхідний термін служби тру-бопроводу, запропонованого стандартом ISO 9080. У відповідності до цього методу випро-бування проводяться на трубних зразках, навантажуються внутрішнім тиском, який створює в стінці труби напруження заданого рівня.
Специфічною особливістю полімерів є їх здатність до деформації з часом під дією прикладених навантажень. Чим менше швидкість наростання деформацій, тим довше термін служби трубопроводів, і навпаки. Швидкість наростання деформацій залежить від структури матеріалу, величини напруженого стану і температур експлуатації.
Таким чином, під довговічністю розуміється здатність матеріалу труб зберігати необ-хідний запас міцності до кінця планованого експлуатаційного періоду при заданих тиску та температурі експлуатації.
При випробуваннях на визначення MRS зразки труб доводяться до руйнування. Зале-жність внутрішніх напружень від часу і температури до руйнування, знайдена при обробці даних статистичними методами (ISO 9080), дозволяє оцінити властивості міцності полімеру і екстраполювати їх на заданий період часу.
Для отримання повної температурно-часової залежності міцності поліетилену випро-бування проводять при температурах 20 – 80 ℃ з кроком не менше 10 ℃, при цьому мініма-льний час випробування при всіх температурах з отриманням руйнування зразків повинно бути не менше 1000 год. Згідно ISO 9080 кількість результатів випробувань, отриманих про-тягом 1000 год при відповідних температурах і тривалості до руйнування, для конкретного типу випробувань, не приймаються для розрахунку.
Знайдена таким чином залежність тривалої міцності дозволяє надійно екстраполювати дані по тривалій міцності. За отриманими в результаті вищевказаних випробувань даними розраховують залежність тривалої гідростатичної міцності σLHTS і на її основі з використанням методів математичної статистики розраховують нижню довірчу межу передбаченої гідростатичної міцності σLCL. Отримана величина σLCL, округлена до найближчого нижнього значення ряду чисел R 10, є значенням мінімальної тривалої міцності (MRS).
У таблиці 2 ДБН В.2.5-41:2009 «Газопроводи з поліетиленових труб» зазначені екс-плуатаційні характеристики, які має визначати виробник з метою з’ясування типів композицій поліетилені з якого виготовляються труби.