Буї металеві Aids-to-Navigation (AtoN) Metal Buoys

Добрий день!
На Ваше звернення повідомляємо про те, що 16.07.2019 Замовником внесено зміни до тендерної документації, відповідно до яких встановлено два кваліфікаційних критерії до учасників закупівлі: 1) наявність обладнання та матеріально-технічної бази; 2) наявність працівників відповідної кваліфікації.
Зі змінами, внесеними до тендерної документації, можна ознайомитись за посиланням: https://prozorro.gov.ua/tender/UA-2019-07-09-003237-b

Добрий день!
Надаємо роз'яснення про визначення обладнання (Додаток № 1 до тендерної документації) у закупівлі код за ДК 021:2015 – 34510000-5 судна (буї металеві).
Щодо визначення вальців фрезерних повідомляємо наступне.
Фре́за (від французького fraise — «дроблю», «товчу») — багатолезовий різальний інструмент для оброблення з обертальним головним рухом різання інструменту без зміни радіуса траєкторії цього руху і хоч би з одним рухом подавання, напрям якого не збігається з віссю обертання.
Залежно від призначення та виду поверхонь для фрезерування застосовують фрези різних конструкцій, типів, з різним матеріалом різальної кромки.
Фре́зерний верста́т — металообробний верстат, призначений для обробки фрезою плоских і фасонних поверхонь, тіл обертання, зубчастих коліс та інших заготовок. Деталь, закріплена на столі, робить поступальний рух (криволінійний або прямолінійний), при цьому фреза робить обертовий рух.
До групи фрез із гострозаточеною формою зубців відносять циліндричні, торцеві, кутові, дискові, кінцеві, а також фасонні фрези. У групу фрез із затилованою формою зубців включають опуклі й увігнуті фасонні фрези, дискові модульні, черв'ячні модульні й шліцові, різьбові фрези.
За прийнятою класифікацією фрезерні верстати відносять до шостої групи, але частина фрезерних верстатів входить й у п'яту групу - зубо- і різьбообробних верстатів. Кожен верстат має свій шифр, який складається з цифр і букв: перша цифра позначає групу верстата, друга - його тип:
1. консольні вертикально-фрезерні,
2. безперервної дії,
3. одностійкові поздовжно-фрезерні,
4. копіювальні та гравірувальні,
5. вертикальні безконсольні (із хрестовим столом),
6. поздовжньо-фрезерні,
7. широкоуніверсальні,
8. консольні, горизонтальні.
Визначення слова «вальці» (від німецького Walze – валок, каток) – робочі частини дробильних, штампувальних та інших машин.
Отже, фрезельні вальці – це машина, основну робочу частину якої становлять циліндричні вали, валки, які крутячись, дотикаються один до одного та служать для роздріблення різного матеріалу, що його пропускають між ними.
Таким чином, Замовник не обмежує учасників щодо конфігурації устаткування/обладнання/машин/верстатів, на яких будуть встановлені вищезазначені фрезерні вальці. Для Замовника головним є здійснення процессу обробки металлу, необхідного для виготовлення товару відповідно до предмету закупівлі.

Щодо визначення вальців шліфувальних повідомляємо наступне.
Шліфуванням називається процес обробки поверхонь абразивним (шліфувальним) інструментом, найчастіше шліфувальними кругами (вальцями).
Застосовується шліфування головним чином для остаточної чистової обробки і є основним методом отримання високої точності і незначної шорсткості оброблюваних поверхонь. Воно дає змогу досягти 5-6 квалітетів точності та 8-10 класів шорсткості.
Шліфуванням можна обробляти різні, як дуже м'які, так і найтвердіші матеріали, включаючи загартовані сталі і тверді сплави.
Шліфувати можна поверхні різної форми: плоскі, циліндричні, конічні, фасонні. Згідно з цим застосовують різні методи шліфування, найбільш поширеними з яких є кругле і плоске шліфування.
Шліфувальні верстати поділяються на такі види: круглошліфувальні верстати для зовнішнього і внутрішнього шліфування, безцентрово-шліфувальні, плоскошліфувальні і спеціалізовані.
Отже, вальці шліфувальні – це інструмент для шліфування поверхонь металевих та інших виробів та/або заготовок. Вальці шліфувальні встановлюють на затилювальних та інших верстатах.
Таким чином, Замовник не обмежує учасників щодо конфігурації устаткування/обладнання/машин/верстатів, на яких будуть встановлені вищезазначені фрезерні вальці. Для Замовника головним є здійснення процессу обробки металлу, необхідного для виготовлення товару відповідно до предмету закупівлі.

Щодо визначення електродугового зварювального апарату повідомляємо наступне.
Електродугове́ зварювання – зварювання плавленням, під час якого за допомогою однієї або кількох електричних дуг здійснюється місцеве розплавлення кромок з'єднуваних частин виробів відбувається однією або декількома електричними дугами, а при застиганні між їх кромками утворюється шов.
Звідси, електродуговий зварювальний апарат (зварювальний інвертор) — зварювальний пристрій, в якому формування вихідної напруги та регулювання струму зварювання здійснюється електронним інвертором. Це один з найпопулярніших зварювальних апаратів для всіх видів електродугового зварювання металів. Пристрій характеризується високою якістю зварювання, високим — 80-90% і більше коефіцієнтом корисної дії (ККД).
Основними різновидами дугового зварювання є аргонодугове зварювання, газоелектричне зварювання, зварювання під флюсом (ним захищають розплавлений метал від шкідливого впливу повітря), зварювання покритим електродом (з захисною обмазкою), плазмове зварювання.
До складу електродугового зварювального апарату входять:
1. одно або двоканальний блок живлення, який забезпечує необхідну постійну та стабілізовану напругу живлення для схеми управління інвертором;
2. вхідний випрямляч напруги з фільтром на електролітичних конденсаторах;
3. широтно-імпульсний модулятор, який за встановленим та наявним струмом інвертора формує імпульси необхідної прогальності;
4. високочастотний інвертор з потужними транзисторними ключами, в ролі яких використовуються декілька паралельно увімкнутих силових транзисторів MOSFET або IGBT;
5. високочастотний трансформатор з коефіцієнтом трансформації близько 3:1;
6. випрямляч на силових діодах з вихідним дроселем;
7. корпус (бажано сталевий для екранування високочастотних коливань) з панеллю управління, системою вентиляції, регулятором струму зварювання, індикаторами та клемами для приєднання силових кабелів.
За конструктивним виконанням апарати поділяються на одноплатні та багатоплатні:
• в одноплатному виконанні всі електронні компоненти розташовуються на одній моноплаті, що дозволяє істотно зменшити вартість апарату, але суттєво погіршує його ремонтопридатність (вартість плати звичайно становить близько 80% вартості апарату);
• в багатоплатному виконанні окремі схемотехнічні блоки апарату виконуються на окремих платах, що збільшує вартість апарату, але покращує його ремонтопридатність.
В окремих бюджетних апаратах можуть бути відсутні деякі елементи, наприклад: датчик перегріву, дросель тощо.
Таким чином, Замовник вбачає, що назва «апарат для електродугового зварювання» чи «електродуговий зварювальний апарат» не впливає на функціональне призначення зазначеного устаткування.