ДК 0212015 Код 42620000-8 - Токарні, розточувальні та фрезерувальні верстати Токарно-фрезерні верстати з ЧПК (2 одиниці), оброблювальний центр з ЧПК

1. Data server 4 ГБ – опция только для FANUC – для Siemens 840D SL прошу исключить. 2. п.9 – В комплект поставки необходимо включить изготовление специального оснащения для закрепления деталей для ряда чистовых операций когда невозможно использовать стандартное оснащение? – прошу разъяснить для каких деталей и для каких операций? 3. В комплектацию станка включено: - Набор цифровых микрометров и цифровых штангенциркулей - Набор динамометрических ключей - Набор динамометрических отверток со стойкой для хранения бит - Верстак длиной 2000 мм нагрузка 800 кг - Шкаф под инструмент для SK/BT40 оправок не менее 120 шт с дверцами со стеклом. Так как все вышеперечисленное не является частью или опцией станка прошу исключить.

Прошу додати до технічного завдання систему ЧПК Haas. Виключення учасника, що є найбільшим і найдосвідченішим постачальником верстатів на ринок України (поставлено і обслуговується більше 700 верстатів Haas на території України) - це дискримінація. Такі дії порушують п.4 статті 5 Закону України Про публічні закупівлі. Зі свого боку гарантуємо, що система ЧПК Haas не є функціонально гіршою за аналоги, а в деяких можливостях навіть кращою (пам'ять до 64 Гбайт, вбудовані функції гасіння вібрацій для точіння довгих тонких деталей, можливість завантаження технічної документації в верстат, моніторинг роботи верстату, можливість інтуїтивного діалогового програмування зі стійки, контроль зносу інструменту). Всі наявні системи програмування обробки деталей (САМ) підтримують роботу зі стійками ЧПК Haas. Також гарантуємо навчання операторів верстатів на поглибленому двотижневому курсі з іспитом та врученням сертифікатів операторів Haas.

Исходя из анализа деталей, наша компания пришла к выводу, что станок ТЗ для 5 осевого станка написано неверно. При обработке деталей на таком станке будут возникать проблемы, а именно вибрации, повышенный износ инструмента, потеря точности, потеря производительности. Эти выводы сделаны исходя из такого аргумента: Наибольший габаритный размер среди фрезерной группы деталей (Блок, Корпус 1, Картер 1, Картер 2) - 195 мм. 5 осевые станки имеют особенность - чем больше разница между размером планшайбы, тем больше нужно поднимать деталь над планшайбой на спец оснастке. Это необходимо для возможности обработки детали максимально коротким инструментом при повороте стола (оси В) на 90 градусов. Без использования такой оснастки деталь в таком положении можно обработать только удлиненным инструментом. Все это приводит к потере жесткости или за счет выноса детали намного выше плоскости планшайбы за счёт большего плеча, либо за счет удлиненных инструментов (в нашем случае инструменты должны быть длиннее более чем на 150 мм). Исходя из вышесказанного, мы настоятельно рекомендуем уменьшить диаметр стола. Наиболее оптимальное значение - 250 мм, но не более 300мм. Такое изменение ТЗ повлечет необходимый пересмотр параметров перемещения по осям, расстояния от торца шпинделя до стола, веса станка. Исходя из точностных характеристик чертежей и размеров деталей, настоятельно рекомендуем изменить в ТЗ формулировку на - допускается предложение 3-х осевого с танка с установленным 2-х координатным поворотным столом. Т.к. все детали (Блок, Корпус 1, Картер 1, Картер 2) изготовлены из алюминия, рекомендуем также увеличить обороты на шпинделе до 15 000. Также анализ показал ряд технических характеристик, которые не нужны или взяты с заведомо большим запасом. Такие характеристики сужают круг участников тендера. Вот их список и аргументация: 1. Конус ВВТ или HSK-63. Исключение из списка ВТ и ISO конусов не дает никакого преимущества для обработки деталей из алюминия. Более того, ВТ и ISO конусы более распространены и дешевле. 2. Сменщик инструмента на 40 позиций с максимальным весом инструмента 8 кг, диаметром 120 мм и длиной 300 мм не нужен для обработки таких маленьких деталей. Более целесообразно использовать магазин инструмента на 20 (максимум 30) позиций и не сужать круг участников его величиной и грузоподъёмностью. Намного более важно указать скорость смены инструмента, т.к. смен будет достаточно много и это повлияет на конечное время обработки. 3. Анализ чертежей показал, что допуск на размеры, которые должны быть обеспечены станком (не инструментом, например, растачивание, зенкование, сверление, разворачивание) не превышает 0,07 мм. Поэтому требования иметь оптические линейки, систему измерения тепловых деформаций, систему компенсации динамических деформаций шпинделя не аргументированы. Такие системы нужны для точной обработки размеров точнее 0,01 мм при условии нахождения станка в термостатическом помещении. 4. Предпросмотр кадров в количестве 200 шт не даст никакого прироста в производительности. Эта функция хорошо работает при обработке сложных криволинейных траекторий. Ни одна деталь из предоставленных для обработки на данном оборудовании не имеет сложных криволинейных поверхностей и не будет использовать функцию предпросмотра кадров на 200 позиций. Для этих задач достаточно стандартного предпросмотра кадров любого производителя системы ЧПУ. 5. Опции ЧПУ указаны с заведомым сужением количества участников. Приведенные ниже опции являются возможными для одного производителя ЧПУ. Просим: а. Вместо "Система діалогового програмування ShopMill або Manual Guide I" прописать более общую формулировку "Наявність системи діалогового програмування" б. Убрать требование морально устаревшего разъёма PCMCIA в. Вместо "DataServer 4Гб" прописать "Об'єм вбудованої пам'яті для програм 4 Гб" 6. Просим убрать из ТЗ минимальный вес на стол. Материал всех фрезерных деталей - алюминий. Максимальный вес деталей не превышает 30 кг. Обращаю Ваше внимание, что изменение ТЗ никак не ухудшит качество и скорость обработки деталей, но значительно снизит стоимость оборудования и сэкономит бюджетные деньги.

После детальной проработки чертежей деталей для токарной обработки (Обойма 1, Обойма 2, Обтекатель, Поршень, Рубашка, Стакан 1, Стакан, Цилиндр 2, Цилиндр 3), наша компания пришла к выводу, что закупка Токарного станка для обработки больших деталей не аргументирована чертежами. Наибольшие размеры детали среди представленных в тендере - Диаметр 195 мм (Обтекатель), длина 130 мм (Цилиндр 3). Все детали могут быть обработаны на 1 станке небольшого размера. Просим исключить токарно-фрезерный станок для обработки крупных деталей из тендера. Либо обосновать его закупку соответствующими чертежами.

После тщательной проработки деталей из ТЗ для токарно-фрезерных работ (Обойма 1, Обойма 2, Обтекатель, Поршень, Рубашка, Стакан 1, Стакан, Цилиндр 2, Цилиндр 3), наша компания пришла к выводу, что технические характеристики станка завышены. Это приводит к искусственному сужению круга участников тендера. Анализ деталей показал, что максимальный диаметр точения детали - 195 мм, максимальная длина точения детали - 130 мм. Требования по диаметру обработки, длине обработки и перемещениям сильно завышены. Фрезерная обработка с использованием оси Y необходима только для деталей Рубашка, Стакан, Цилиндр 2, Цилиндр 3. При этом отклонение обрабатываемых поверхностей от оси вращения не превышает 28 мм. Поэтому требование к перемещению по оси Y (в ТЗ +-55 мм) сильно завышено. Также требования к скорости вращения шпинделя в 6000 оборотов в минуту не аргументированы технологической целесообразностью и никогда не будут использованы, но при этом сильно сужают круг участников. Максимальные расчетные обороты станок будет достигать при изготовлении детали Поршень. При этом обороты будут достигать 4777 об/мин при скорости резанья 300 м/мин. Просим понизить параметр скорости основного и вспомогательного шпинделя до 5000 об/мин. Учитывая все вышесказанное просим внести изменения в ТЗ для расширения количества участников.