вертикальний фрезерно-розточувальний 5-ти координатний обробний центр з похило-поворотним столом діаметром 1350 мм для силової обробки деталей із сплавів титану і високолегованих сталей (заявка 11763 Б)

Добрий день, шановний Учасник!
При підготовці конкурсної документації нашими технічними спеціалістами розглядалось декілька можливих конфігурацій конструкції фрезерних 5-ти координатних верстатів для обробки деталей малих і середніх розмірів.
Після всебічного розгляду різних варіантів компоновок, а також консультацій з ведучими спеціалістами інших авіабудівних підприємств, що давно експлуатують 5-ти координатні фрезерні верстати різних компоновок та варіантів були підібрані на наш погляд найоптимальніші можливі варіанти елементів конструкції верстата:
- монолітна станина верстата з машинобудівного полімербетону, армованого стальною металоконструкцією, або з чавунного литва.
На наш погляд, оскільки на цих верстатах доведеться виконувати силову обробку деталей із високоміцних важкооброблюваних легованих сталей і сплавів титану, якраз монолітна важка конструкція станини більш за все підходить під такі завдання. Ми не розуміємо, чому повинні відмовлятися від цієї конструкції.

- салазки по осі Y повинні бути закріплені на верхній траверсі, яка в свою чергу, переміщується на 3-х танкетках з трьома рівно рознесеними направляючими;
Ще з курсу теорії машин та механізмів і опору матеріалів відомо що трикутник - сама жорстка просторова конструкція. Звісно, якщо в ньому жорстко закріплені всі кути. Така конструкція рухомих силових елементів , знову ж таки на наш погляд, є найоптимальнішою для тих завдань, вирішити які ми збираємось при допомозі такого класу верстатів. Не бачимо необхідності змінювати силову конструкцію верстата тільки тому, що в когось вона інша.

- Направляючі по осі X мають бути встановлені під кутом для зменшення перевертаючих моментів при русі шпинделя вниз і виключення прогину верхньої балки.
Така конструкція з похилими направляючими на даний час використовується в багатьох сучасних типах верстатів і обробних центрів (токарних, токарно-фрезерних, портальних фрезерних) тому саме така конструкція направляючих бажана і в цих верстатах.

Добрий день, шановний Учасник!
У зв’язку зі стислими строками на проведення тендеру та необхідністю якнайшвидшого залучення верстатів у виробничі процеси заводу Вашу вимогу відхилено.

Добрий день, шановний Учасник!
При підготовці конкурсної документації нашими технічними спеціалістами розглядалось декілька можливих конфігурацій конструкції фрезерних 5-ти координатних верстатів для обробки деталей малих і середніх розмірів.
Після всебічного розгляду різних варіантів компоновок, а також консультацій з ведучими спеціалістами інших авіабудівних підприємств, що давно експлуатують 5-ти координатні фрезерні верстати різних компоновок та варіантів були підібрані на наш погляд найоптимальніші можливі варіанти елементів конструкції верстата:

по п.4.2.1. – на думку фахівців ДП «АНТОНОВ», які конкретно і не один десяток років працюють з різними конструкціями фрезерних верстатів, а також спеціалістів інших споріднених підприємств не тільки України, для можливості виконання на цих верстатах довготривалої силової обробки деталей із високоміцних важкооброблюваних легованих сталей і сплавів титану, якраз портальна (мостова) конструкція типу «Гантрі» дає змогу якнайкраще забезпечити жорсткість конструкції при великих зусиллях різання і великих крутних моментах. Тому відмовлятися від такої конструкції не бачимо ніякого смислу. По тій же причині досягнення конструкції, як найбільш жорсткої, не бачимо необхідності змінювати кількість направляючих по осі Y;
Для розуміння вашої позиції по конструкції верстата Ви можете розмістити на сторінці тендеру в Prozorro своє технічно обґрунтоване бачення такої конструкції з розрахунками конкретних переваг тої, чи іншої конструкції. Крім того там же ви можете надати розрахунки, які б доводили, що вами запропонована конструкція є більш вдалою, ніж та, що замовляє ДП «АНТОНОВ».
по п. 4.5. – Кут повороту стола верстата.
Не бачимо необхідності свідомо звужувати можливості верстата під чиюсь конструкцію.

По п. 4.6. - Температурний діапазон забезпечення параметрів роботи верстатів: - 25 град. +/- 10 град,
В п. 4.6 технічних вимог записано:
«Точність двостороннього позиціонуванняА осей X, Y, Z по ГОСТ 27843-2006 (ISO230–2:2011,VDI/DGQ3441) при t° = (20±1)ºС не більше 0,005мм.
Повторюваність двостороннього позиціонуванняRосей X, Y, Zпо ГОСТ 27843-2006 (ISO230–2:2011,VDI/DGQ3441) при t° =(20±1)ºС не більше 0,004 мм
Для виконання вимог по точності, верстат повинен бути оснащений електронною системою температурної компенсації, та централізованою системою змащування направляючих та кулько-гвинтових пар.

Ми вважаємо, що електронна система температурної компенсації повинна дозволяти виконати загально прийняту характеристику забезпечення верстатом вказаної точності обробки при температурах 25°±10° С. Ми зі своєї сторони збираємось забезпечити для верстатів всі необхідні умови роботи. Тому дану вимогу ми вважаємо цілком виправданою, можливою до виконання і такою, що не має необхідності до змін.

відповідь ініціатора закупівлі щодо відхилення у вкладенні